煉鋼（gāng）廠回轉爐自動化（huà）控製（zhì）係統解決方案　　整個自（zì）動化控製係統的配置達到當（dāng）今國內**水平，電氣（qì）、儀表（biǎo）、計算機(EIC)控製一體化，具有方便、快捷和友好的人機操作界麵(HMI)，EIC網絡數據通訊一體化，具有高速、大容量（liàng）和開放的技術性能。

冶金自動化解決方案　　1方案概述　　冶金（jīn）企業全流程生產包括礦山（shān）開（kāi）采、原料、焦化（huà）、燒結（jié）、煉鐵、煉鋼和軋鋼（gāng）等生產過程。鋼鐵企業生（shēng）產過（guò）程流（liú）程前一階段即冶煉階段以化學反（fǎn）應為（wéi）主，包括焦化、燒結、煉鐵、煉鋼，其生產過程基本連續，屬連續型生產過程。後（hòu）一（yī）階段即軋製階段以物理變化為主，軋鋼的這些工藝又具（jù）有離（lí）散型（xíng）生產企業的某些（xiē）特征。目前，冶金企業所追求的已不僅僅是某一個生產工序的自動化控製水平，而是企業整體（tǐ）的綜合自動（dòng）化水平，因（yīn）此需要生產（chǎn）實時信息、自動化技（jì）術、綜合（hé）管理的集成，從而使生（shēng）產信息真正成為企業資源，同時進（jìn）一步來完成信息流、物流與資金流的集成，**程度的提高（gāo）企業（yè）的運行效率及過程優化。

項目概述　　中國**的鋼鐵廠之一正在尋找合適的通訊控製單元，在偏（piān）遠（yuǎn）的現（xiàn）場站點（diǎn）實現協議（yì）轉換和（hé）數據處理。這些設備將取代IPC，作為前置（zhì）通訊處理機，並（bìng）與後台控製中心的**管理平台（tái）相連。　　該鋼鐵廠（chǎng）已經在變電站係統搭建了若幹子係統。每個子係（xì）統都使用智能電表來優化（huà）資源、集中管理、提**率。此外，所有分布在外點現場的（de）智能電表需要接入“CCMS3000**管理係統”進行集中監測和（hé）管理。每個35KV/10KV變電（diàn）站通訊通過網絡與後端服務器建（jiàn）立通訊（xùn），並進行集中管理（lǐ）和監控（kòng）。整個係統的目的是為了（le）優化電網的管理和維護（hù）成本，提高配（pèi）電（diàn）質量和管理，並實時發現、分析、記錄和處理問題。

煙氣排放連續監測係統（tǒng）是一種對煙氣成份(SO2 、NOx、煙塵（chén）)及相關煙氣參數進行在線自動連續監測的設備。本設備是集光、機、電及計算（suàn）機技術為一體的高科技產品，采用**環保總局（jú）及美國環（huán）境保護組織(USEPA)推薦的紫外差分吸收光譜技術，具有在線連續測量、價（jià）格低、係統工作可靠、運行（háng）維護費用低、安裝簡便、無需人員監守等優點。